Hướng dẫn cài đặt MBR: Tránh lỗi lò phản ứng sinh học màng tốn kém

Thành thạo cài đặt MBR: Các giao thức trường quan trọng từ chuyên gia hệ thống nước thải

Với 23 năm thiết kế và vận hành các lò phản ứng sinh học dạng màng, tôi đã ghi lại cách một sai sót lắp đặt đơn lẻ-chẳng hạn như khoảng cách giữa các băng màng không đúng hoặc đường ống thấm không hoàn thiện-có thể gây ra tắc nghẽn không thể khắc phục, giảm tốc độ dòng từ 40–60% và phải gánh chịu chi phí thay thế sớm hơn 500 nghìn USD.MBR yêu cầu sự tích hợp-siêu chính xác của các hệ thống sinh học, thủy lực và màng. Dưới đây là các yêu cầu cài đặt đã được thử nghiệm-trong chiến đấu hiếm khi có trong hướng dẫn sử dụng của nhà cung cấp.

I. Cài đặt trước{1}}: Sẵn sàng từ kho đến lưu vực

1.1 Xác nhận cấu hình và vật liệu màng

Hệ thống công nghiệp và đô thị:

• Màng PVDFthống trị các ứng dụng trong đô thị nhưng lại thất bại thảm hại trong nước thải thực phẩm chứa đầy dầu/mỡ-(＞50 mg/L FOG). Đối với các lò mổ hoặc nhà máy lọc dầu,Màng PTFEvới bề mặt kỵ nước là không thể-thỏa thuận được. Một đợt cải tạo nhà máy sữa đã chứng kiến ​​lượng PVDF giảm 80% trong 3 tháng; PTFE duy trì hiệu chỉnh sau ＞25 LMH-.

Định hướng băng cassette:

• Dòng chảy song song(căn chỉnh tiêu đề từ đầu-đến-cuối) giảm thiểu vùng chết nhưng yêu cầu chiều rộng lưu vực 1,2×.
• dòng chảy loạt(các đầu so le) phù hợp với các lưu vực hẹp nhưng có nguy cơ mất cân bằng dòng chảy 15–20%. Quét kích thước lưu vực-bằng laser trước khi hoàn thiện bố cục.

1.2 Điều hòa lò phản ứng sinh học: Chất xúc tác bị bỏ qua

Gieo bùn hoạt tính:

• Tiêm 2.500–3.000 mg/L MLSS từ các lò phản ứng sinh học đang vận hành 72 giờ trước khi-ngâm màng.
• Thông số quan trọng: Tỷ lệ F/M 0,05–0,1 kg BOD/kg MLSS/ngày. Tỷ lệ cao hơn gây ra tình trạng mù lỗ chân lông không thể đảo ngược trong quá trình vận hành.

Hiệu chỉnh trước{0}}sục khí:

• Bộ khuếch tán bong bóng mịn-phải đạt được trên toàn bể ＞2,0 mg/L DO-trướcsự ngâm màng. Một công ty khởi nghiệp ở nhà máy điện tử đã thất bại vì độ dốc DO thay đổi từ 0,8–4,2 mg/L-màng bị tắc không đối xứng.

Danh sách kiểm tra xác minh trước khi cài đặt-:

II. Lắp đặt băng cassette: Quy trình phẫu thuật chính xác

2.1 Xử lý & Ngâm nước: Tránh sai lầm trị giá 10.000 USD

• Cần cẩu nâng: Sử dụng thanh chia tải có gắn 4{2}}điểm. Thang máy một điểm uốn cong khung ＞2 độ, làm cong vênh sợi.
• Tỷ lệ chìm: Hạ xuống ở mức 0,3 m/phút. Tốc độ nhanh hơn sẽ bẫy các túi khí, gây ra va chạm khung do lực nổi-gây ra.
• Đệm chống{0}}cọ rửa: Đặt thảm EPDM 30 mm dưới khung nếu sàn chậu có lớp hoàn thiện bị mài mòn.

2.2 San lấp mặt bằng & Khoảng cách: Hình học quyết định hiệu suất

• Dung sai mức độ: ＜2 mm/m (được kiểm tra bằng máy đo độ nghiêng kỹ thuật số).
• Khoảng cách băng cassette Inter-: Tối thiểu 100 mm để đảm bảo độ đồng đều của không khí. Tại nhà máy xử lý nước thải Thượng Hải, khoảng cách 70 mm khiến khả năng cọ rửa ở các băng trung tâm thấp hơn 30%.
• Giải phóng mặt bằng tường: Tối thiểu 200 mm để tránh hiện tượng tắc nghẽn xoáy.

III. Đường ống & Thiết bị: Bẫy thủy lực ẩn

3.1 Đường ống thấm – Kẻ giết người thông lượng thầm lặng

• Độ dốc: 0,5 độ hướng lên trên về phía đầu thu thập sẽ ngăn không khí bị khóa.
• vận tốc: Duy trì 1,0–1,5 m/giây. Vận tốc ＜0,8 m/giây thúc đẩy quá trình lắng bùn; ＞2,0 m/giây làm xói mòn sợi PVDF.
• Bộ giảm xung: Lắp đặt nếu tần số hành trình của bơm vượt quá 45 Hz để tránh hiện tượng mỏi sợi.

3.2 Tích hợp hệ thống quét không khí

• Cân bằng đa dạng: Các lỗ có thể điều chỉnh bắt buộc trên mỗi hàng cassette. Các phép đo hiện trường sẽ cho thấy sự thay đổi luồng không khí <5%.
• Vật liệu ống: Sử dụngSCH 80 CPVCdành cho đường dẫn khí-kháng ozone. PVC tiêu chuẩn sẽ bị nứt trong vòng 18 tháng khi sử dụng ozon hóa.

IV. Vận hành: Giao thức 72-giờ làm việc-nghỉ

Giai đoạn 1:Điều hòa màng (0–24 giờ)

• Tuôn ra: Thông lượng thiết kế 50% (ví dụ: 15 LMH cho 30 LMH danh nghĩa)
• Sục khí: Bong bóng thô liên tục (50 Nm³/giờ mỗi băng)
• thấm: Tuần hoàn đến lò phản ứng sinh học-chưa bao giờ xuất viện

Giai đoạn 2:Thích nghi sinh khối (24–48 giờ)

• Tăng thông lượng thêm 5 LMH/giờ cho đến khi đạt 80% thiết kế
• Theo dõi TMP 15 phút một lần; hủy bỏ nếu ΔP ＞ 0,3 bar/giờ

Giai đoạn 3:Ổn định (48–72 giờ)

• Duy trì dòng mục tiêu + chu kỳ thư giãn (lọc 9 phút / tạm dừng 1 phút)
• Hiệu suất Đạt/Không đạt: Độ ổn định TMP ±0,05 bar/giờ

V. Tránh những sai sót nghiêm trọng: Các biện pháp bảo vệ sau{1}}Cài đặt

5.1 Giao thức đỗ xe màng (> 48 giờ không hoạt động)

• Bãi đậu xe ướt: Ngâm trong dung dịch NaHSO₃ 200 ppm (pH 3,5–4,0)
• Bãi đậu xe khô: Xả bằng axit xitric 1.000 ppm + tẩy N₂

5.2 Khóa bảo trì 90 ngày đầu tiên

• Hằng ngày: Ghi lại hiệu suất loại bỏ TMP, flux, MLSS, COD
• hàng tuần: 0,1% axit citric CIP ở 35 độ (ngay cả khi TMP ổn định)
• hàng tháng: Kiểm tra tính toàn vẹn của sợi (giảm áp suất ＜5%/phút)

VI. Tối ưu hoá hiệu suất dài hạn-

Tương quan dữ liệu quan trọng:

• Độ nhớt của bùn so với thông lượng: MLSS ＞12.000 mg/L yêu cầu giảm thông lượng 0,5 LMH trên mỗi lần tăng 1.000 mg/L.
• Bù nhiệt độ: Độ thấm giảm 2% mỗi độ dưới 15 độ -tăng SADm tương ứng.